Junto con el rápido crecimiento del mercado de la impresión 3D con polvo de polímero, especialmente en 2021, cuando el tamaño del mercado global de esta tecnología superó al de la impresión 3D de fotopolímero por primera vez, se ha convertido en la tecnología de impresión 3D más utilizada para la fabricación de productos finales.
La sinterización selectiva por láser (SLS) fue la primera tecnología de impresión 3D con polvo de polímero y actualmente es la más consolidada, con una amplia gama de aplicaciones. El mercado exige cada vez más volumen de conformado y eficiencia de impresión, dos indicadores clave de los equipos SLS industriales.
Equipos de impresión SLS industriales de gran formato desarrollados para satisfacer la demanda del mercado
Para satisfacer la demanda actual y futura del mercado de equipos industriales, TPM3D ha lanzado dos impresoras 3D SLS de doble láser de gran formato: la P550DL y la S600DL. Ambos modelos ya se han entregado e implementado en las instalaciones de clientes de China y otros países.
La serie de láser dual de TPM3D se diferencia de la mayoría de equipos similares del mercado, que a menudo se desarrollan simplemente ampliando el formato de construcción.
En cambio, TPM3D se centra en mejorar la calidad y la eficiencia en la fabricación. Con un área de superposición más amplia para el escaneo con doble láser y la colaboración inteligente de escaneo, ambos láseres trabajan juntos para maximizar la eficiencia del escaneo de forma coordinada.
TPM3D P550DL
La P550DL, parte de la serie Performance de TPM3D, puede producir diversos tipos de componentes de gran tamaño de forma individual o en masa, piezas pequeñas y medianas. Su cámara de construcción mide 550 × 550 × 850 mm. Este modelo utiliza dos láseres de CO₂ de cavidad cerámica de 140 W, que proporcionan un rendimiento estable y una larga vida útil. Los dos sistemas de escaneo de enfoque dinámico de alto rendimiento funcionan a una velocidad de escaneo de 22 m/s, lo que permite una eficiencia de producción extremadamente alta.
El generador de nitrógeno integrado elimina la necesidad de una unidad externa. La P550DL también incorpora la tecnología de refrigeración activa patentada de TPM3D, que permite un enfriamiento más rápido después de la impresión y una mayor eficiencia. Prolonga la vida útil del polvo, ya que el polvo usado se puede reciclar indefinidamente.
Caracterizada por un gran volumen de conformado, alta eficiencia de producción y rentabilidad, la P550DL satisface las necesidades de los usuarios en los sectores de la automoción, el prototipado, la sanidad y otros. Es posiblemente el equipo de fabricación aditiva SLS de doble láser de gran formato más rentable del mercado.
TPM3D S600DL
El S600DL, parte de la serie Superior de TPM3D, es un sistema de doble láser de gran formato diseñado según las normas de seguridad más estrictas de la Unión Europea. Su cámara de impresión mide 600 × 600 × 800 mm, con un volumen total de 288 litros, lo que lo convierte en el sistema SLS más grande de su tipo disponible actualmente. Funciona de forma equilibrada en todas las direcciones XYZ.
En comparación con el P550DL, el S600DL ofrece un mayor volumen de conformado y una mayor eficiencia. Presenta un diseño eléctrico y mecánico independiente, construcción modular y cuenta con la certificación CE de TUV. Con un nivel de seguridad PL-e, el sistema incluye módulos de detección de concentración de oxígeno y filtración de humo para garantizar un funcionamiento estable, seguro y fiable.
La S600DL permite a los usuarios de las industrias automotriz, aeroespacial, militar, sanitaria y otras, crear piezas de alto valor con un rendimiento excepcional y una producción eficiente. Desde su lanzamiento hace casi un año, la S600DL ha gozado de un gran reconocimiento entre los usuarios industriales internacionales. Su aparición ha facilitado la adopción de la impresión SLS en la fabricación a gran escala.
Características del equipo de impresión láser dual de gran formato TPM3D
Garantizar la calidad y la eficiencia del conformado de piezas de gran formato presenta varios desafíos. Un problema importante para los equipos multiláser es el control de calidad del escaneo en áreas de solapamiento. Si el área de solapamiento es estrecha, el solapamiento se produce en una posición fija, lo que crea posibles puntos frágiles y compromete la resistencia.
TPM3D soluciona este problema con un área de superposición más amplia y una estrategia de escaneo flexible. El software escalona automáticamente las posiciones de superposición para cada capa, evitando la concentración de puntos frágiles y garantizando la resistencia y la calidad.
Maximizar la eficiencia del escaneo es otro objetivo. TPM3D desarrolló una estrategia de escaneo multiláser inteligente y colaborativa, adaptable a diferentes formas de piezas, áreas de escaneo y parámetros. Esta estrategia distribuye las tareas de escaneo entre láseres, mejorando la eficiencia general de impresión en más de un 45 % en comparación con equipos de un solo láser.
Finalmente, la Estación de Procesamiento de Piezas y Polvo (PPS) es una solución de producción eficiente y limpia, desarrollada independientemente por TPM3D. Con mayores volúmenes de fabricación, las cargas de trabajo de limpieza y reciclaje de polvo aumentan significativamente. Los procesos manuales serían ineficientes y costosos sin una gestión inteligente y automatizada del polvo.
TPM3D PPS integra limpieza de piezas, recolección de polvo, filtración, adición de polvo virgen, dosificación, mezcla y suministro automático de polvo, minimizando el impacto ambiental y reduciendo el tiempo y los costos de mano de obra para los usuarios.
