Impresoras 3D SLS de la serie P

Impresoras 3D industriales SLS para fabricación aditiva de alto rendimiento

La serie de alto rendimiento TPM3D (serie P) está diseñada para la producción continua. Integra características como un generador de nitrógeno incorporado y refrigeración activa, ideal para industrias que buscan resultados de nivel industrial con un alto rendimiento.

Alimentación de polvo con carga superior

Reduce el espacio ocupado por la máquina y disminuye el consumo de energía.

Generador de nitrógeno incorporado

Mejora la calidad de impresión y la estabilidad del material.

Refrigeración activa patentada

Reduce el tiempo de enfriamiento y minimiza el envejecimiento del material.

Diseño compacto

Se adapta fácilmente a laboratorios, talleres y líneas de producción.

Amplia compatibilidad de materiales

PA12 / PA11 / TPU y más

Modelos de impresoras 3D industriales SLS de la serie P

La serie P incluye dos máquinas de sinterización selectiva por láser diseñadas para la producción de tamaño mediano y gran formato. Ambos modelos admiten termoplásticos de grado técnico y se utilizan para la creación de prototipos, la producción intermedia y la fabricación de piezas finales.

· Construir cámara: 550 x 550 x 850 mm

· Láser: Láser doble de 140 W*2

· Velocidad de construcción: 10~25 mm/h

· Velocidad máxima de escaneo: 22,000 mm/s

· Construir cámara: 360 x 360 x 600 mm

· Láser: 60 W

· Velocidad de construcción: 10~25 mm/h

· Velocidad máxima de escaneo: 15,000 mm/s

 

Mira la Serie P en acción

Descripción general del funcionamiento del sistema, el flujo de trabajo de manipulación de polvo y la gestión térmica en las impresoras 3D SLS de la serie P.

Aplicaciones de las impresoras 3D SLS de la serie P

Los sistemas SLS de la serie P se utilizan en la fabricación aditiva industrial para la creación de prototipos y la producción en múltiples industrias.

Impresoras de la serie S aplicadas en la industria automotriz.

Motorium

Piezas de uso final, plantillas y dispositivos de fijación, y prototipos funcionales para pruebas rigurosas.

Impresoras de la serie S aplicadas en la industria electrónica

Electrónica

Acelere la I+D con una validación rápida de la apariencia y la estructura.

Impresoras de la serie S aplicadas en la industria médica

Médical Scientific

Materiales biocompatibles para guías quirúrgicas, dispositivos médicos y piezas a medida.

ChatGPT Imagen 29 de abril de 2026 03:01:15 PM1

Bienes de consumo

Componentes duraderos y complejos para productos de consumo que requieren alto rendimiento.

ChatGPT Imagen 29 de abril de 2026 02:15:05 PM1

Educación y Artes

Desde esculturas a gran escala hasta moda futurista, dando forma a las ideas más complejas e imaginativas.

Materiales compatibles con las impresoras SLS de la serie P

Los sistemas admiten polvos termoplásticos SLS de uso común, entre los que se incluyen:

Pieza impresa de material en polvo de nailon PA12

PA12

Una combinación equilibrada de resistencia, calidad superficial y estabilidad dimensional.

Estructura de UAV pequeño de cuadricóptero impresa en 3D con material Nylon 11 Precimid1180 BLK 1

PA11

Combina resistencia y flexibilidad para aplicaciones ligeras que requieren un rendimiento duradero.

Tpu

TPU

Flexibilidad, elasticidad y resistencia al desgaste para aplicaciones de tacto suave y resistentes a los impactos.

Rejilla de ventilación del aire acondicionado con espesor de capa de 0.12 mm, pieza de automóvil impresa en 3D

PP

Rendimiento ligero, resistencia química y durabilidad para componentes funcionales.

Colector de admisión para automóvil impreso en 3D con material TPM3D PA6X BLK.

PA6X

Diseñado para aplicaciones que requieren mayor resistencia mecánica y rendimiento térmico.

Aplicaciones de la impresión 3D SLS

Las impresoras 3D de la serie P se utilizan ampliamente tanto para la creación de prototipos como para la producción de piezas de uso final en sectores clave, como la automoción, la medicina, la educación y la creatividad, la industria aeroespacial, la I+D de materiales, entre otros.

Preguntas frecuentes

La sinterización selectiva por láser (SLS, por sus siglas en inglés) es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza un láser para fusionar polvo de polímero capa a capa, lo que permite la producción de piezas funcionales duraderas y complejas sin estructuras de soporte.

Las impresoras 3D industriales SLS suelen admitir materiales termoplásticos en polvo como PA11, PA12, PA6, PP y TPU. La selección del material depende de los requisitos mecánicos, la flexibilidad, la resistencia al calor, la resistencia química y la aplicación final.

Guía de materiales SLS →

Las impresoras TPM3D Serie P se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, aeroespacial, sanitario, de productos de consumo, educativo y de fabricación industrial. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen la creación de prototipos funcionales, herramientas, producción de bajo volumen, plantillas y dispositivos de fijación, y componentes de polímero para uso final.

Ver todas las aplicaciones industriales de SLS →

Sí. La sinterización selectiva por láser (SLS) se utiliza habitualmente para la producción de bajo volumen, la fabricación de componentes puente, piezas de repuesto y la producción en serie de componentes poliméricos. Dado que la SLS produce piezas funcionales y duraderas sin necesidad de utillaje, resulta adecuada para aplicaciones que requieren flexibilidad de diseño o volúmenes de producción reducidos.

SLS frente a moldeo por inyección →

En comparación con FDM, SLS generalmente ofrece propiedades isotrópicas más robustas, mayor libertad geométrica y no requiere estructuras de soporte. En comparación con SLA, las piezas SLS suelen ser más adecuadas para aplicaciones de ingeniería funcional debido a su durabilidad mecánica y rendimiento del material.

Compara SLS vs SLA, SLS frente a FDM

Entre los factores clave a considerar se incluyen el volumen de impresión, los requisitos de rendimiento, la compatibilidad de los materiales, la configuración del láser, los objetivos de producción y el flujo de trabajo de posprocesamiento disponible. En entornos de producción, factores como la gestión del polvo, la eficiencia de la refrigeración y la repetibilidad del proceso también pueden influir en la selección del sistema.

Los sistemas de un solo láser se utilizan habitualmente para la producción estándar y la creación de prototipos, mientras que los sistemas SLS de doble láser pueden mejorar el rendimiento para construcciones más grandes o mayores volúmenes de producción al aumentar la eficiencia de escaneo en toda el área de construcción.

El volumen de impresión necesario depende del tamaño de la pieza, la estrategia de anidamiento y la cantidad de producción. Los sistemas más pequeños pueden ser adecuados para la creación de prototipos y la producción de series cortas, mientras que las impresoras SLS de gran formato permiten la fabricación por lotes y componentes de gran tamaño.

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