Η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής. Και όσον αφορά ορισμένες λύσεις, τα οφέλη μπορεί να είναι ακόμη πιο ξεκάθαρα. Για παράδειγμα, ο Κινέζος κατασκευαστής τρισδιάστατων εκτυπωτών SLS TPM3D έχει δείξει ξεκάθαρα πώς τα μηχανήματά του μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να απλοποιήσουν την παραγωγή, καθιστώντας την παράλληλα πιο αποτελεσματική. Ως αποτέλεσμα, με αυτήν τη διαδικασία AM, είναι δυνατή η γρήγορη κατασκευή βελτιστοποιημένων εξαρτημάτων για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών.
Η TPM3D έχει εδραιώσει τη φήμη της στην πατρίδα της, με τους εκτυπωτές της να χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς. Τώρα, η εταιρεία έχει επεκταθεί παγκοσμίως, κερδίζοντας αναγνώριση για τις δυνατότητες προσθετικής κατασκευής μεγάλης κλίμακας και ένα ευρύ φάσμα υλικών συμβατών με την τρισδιάστατη εκτύπωση SLS, όπως PA, TPU και PEKK. Αξίζει να σημειωθεί ότι η TPM3D έχει χαράξει μια θέση στην αγορά με τα βιομηχανικά συστήματα SLS διπλού λέιζερ μεγάλου μεγέθους.
Το κορυφαίο μοντέλο της εταιρείας, το S600DL, έχει εντυπωσιακό όγκο κατασκευής 600×600×800mm, τον μεγαλύτερο στην αγορά, καθώς οι περισσότεροι τρισδιάστατοι εκτυπωτές SLS τείνουν να έχουν μικρούς όγκους κατασκευής. Αυτό το μοντέλο όχι μόνο σηματοδοτεί τη συμβολή της εταιρείας στον εξορθολογισμό της παραγωγής με την τρισδιάστατη εκτύπωση SLS, αλλά αποτελεί και παράδειγμα της ικανότητάς της σε τομείς όπως η ιατρική και η αυτοκινητοβιομηχανία.
Το TPM3D κάνει τη διαφορά στην αυτοκινητοβιομηχανία
Ας ξεκινήσουμε με την αυτοκινητοβιομηχανία, όπου η TPM3D έχει εξυπηρετήσει διαφορετικούς πελάτες σε διαφορετικές ηπείρους. Για παράδειγμα, οι περιπτώσεις ενός αυτόνομου μικροαστυνομικού αυτοκινήτου και βελτιωμένων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αυτοκινήτου.
Το περιπολικό από το Ντουμπάι αποτελεί μια ιδιαίτερα ενδιαφέρουσα περίπτωση. Εδώ, χρησιμοποιήθηκε η λύση TPM3D S600DL, καθώς και το PA12 με γέμιση γυαλιού, για την κατασκευή μερών αμαξώματος, δομικών μερών και άλλων. Και για άλλη μια φορά, η αξία των λύσεων τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS της εταιρείας φάνηκε ξεκάθαρα εδώ, ως ένας τρόπος για να γίνει η παραγωγή πιο αποτελεσματική και πολύ πιο απλή. Στην παραδοσιακή μέθοδο, ήταν απαραίτητη η χρήση πολλών διαφορετικών συσκευών, συμπεριλαμβανομένης μιας μηχανής κοπής. Στη συνέχεια, θα απαιτούνταν συγκόλληση. Αυτό, όπως ήταν αναμενόμενο, είχε ως αποτέλεσμα μεγάλο χρόνο παράδοσης των ανταλλακτικών, και το ίδιο το αυτοκίνητο είχε μεγάλο βάρος, με το μπροστινό μέρος μόνο του να ζυγίζει 27 κιλά. Δεν είναι ιδανικό για ένα μίνι αυτοκίνητο.
Τα διαφορετικά στάδια ανάπτυξης του περιπολικού από τον σχεδιασμό (αριστερά) έως το τελικό μέρος (δεξιά), με τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα μέρη να επισημαίνονται.
Στρεφόμενοι σε SLS και TPM3D, οι χρήστες μπόρεσαν να απλοποιήσουν σημαντικά τη διαδικασία, απλώς στον σχεδιασμό και στη συνέχεια στην εκτύπωση των εξαρτημάτων. Αυτό μείωσε τον χρόνο παράδοσης σε 2 ημέρες, μείωση περίπου 50%. Επιπλέον, χάρη στη δυνατότητα βελτιστοποίησης του σχεδιασμού των εξαρτημάτων, το βάρος του εξαρτήματος μειώθηκε επίσης σε μόλις 4 κιλά, μειώνοντάς το κατά 82%.
Μπορούμε να δούμε παρόμοια οφέλη με την περίπτωση εξαρτημάτων και εξαρτημάτων αυτοκινήτων σε μια περίπτωση από τη Νότια Κορέα. Και πάλι, η λύση TPM3D S600DL και το υλικό PA12 γεμισμένο με γυαλί χρησιμοποιήθηκαν για την κατασκευή ενός φωτιστικού σώματος αυτοκινήτου, ενός εξαρτήματος ταμπλό και ενός εξαρτήματος για το εξάρτημα πρόσκρουσης.
Στην αρχική, εξαιρετικά αναποτελεσματική διαδικασία αλουμινίου, ήταν απαραίτητο να εκτυπωθεί τρισδιάστατα ένα καλούπι άμμου πριν από την πραγματική χύτευση του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, ήταν απαραίτητο να σπάσει το καλούπι και να καθαριστεί το εξάρτημα, μετά το οποίο η μηχανική κατεργασία είναι κρίσιμη. Το τελικό εξάρτημα υποβλήθηκε στη συνέχεια σε μετρήσεις και δοκιμές τριών συντεταγμένων πριν από την ανοδίωση.
Το χειρότερο; Το ποσοστό πιστοποίησης είναι μόνο 70% έως 80% λόγω προβλημάτων με αποτυχίες εκτύπωσης σε καλούπι άμμου, σφάλματα χύτευσης και τρύπες. Επιπλέον, απαιτούνται πολλαπλοί εργαζόμενοι για αυτήν τη διαδικασία, γεγονός που προκαλεί υψηλό κόστος εργασίας. Στρεφόμενοι στην τρισδιάστατη εκτύπωση SLS μέσω του TPM3D, κατέστη δυνατό να απλοποιηθεί σημαντικά η διαδικασία, να βελτιωθεί η αποδοτικότητα και τα ποσοστά επιτυχίας, καθώς και να μειωθεί το κόστος.
Πώς; Λοιπόν, με την τρισδιάστατη εκτύπωση, για τη διαδικασία, ήταν απλώς απαραίτητο να εκτυπωθούν τα εξαρτήματα και να αποκονιοποιηθούν πριν από την προαιρετική κατεργασία CNC και στη συνέχεια τη μέτρηση και τη βαφή τριών συντεταγμένων. Αυτή η απλοποιημένη διαδικασία αύξησε επίσης το ποσοστό επιτυχίας με λιγότερα βήματα, όπου θα μπορούσαν να προκύψουν προβλήματα. Μπορείτε να δείτε περισσότερα στον παρακάτω πίνακα:
Μια σύγκριση κόστους και χρόνου στη χύτευση αλουμινίου έναντι της τρισδιάστατης εκτύπωσης SLS με TPM3D χρησιμοποιώντας νάιλον
Στροφή στην SLS για τον Ιατρικό Τομέα
Ο ιατρικός τομέας είναι ένας ακόμη τομέας όπου η TPM3D κατάφερε να δείξει την ικανότητά της για απλοποιημένη και αποτελεσματική παραγωγή μέσω της βελτίωσης των ορθωτικών σιδεράκια για ασθενείς με σκολίωση. Η σκολίωση είναι μια πάθηση κατά την οποία η σπονδυλική στήλη ενός ατόμου έχει ακανόνιστη καμπύλη, η σοβαρότητα της οποίας εξαρτάται από τον βαθμό της, καθώς και από το αν αλλάζει με την πάροδο του χρόνου. Τα σιδεράκια είναι απαραίτητα για τη θεραπεία πιο σοβαρών περιπτώσεων.
Ωστόσο, αυτά τα σιδεράκια, τα οποία φοριούνται 13 έως 16 ώρες την ημέρα, παρουσιάζουν ορισμένα προβλήματα. Πρώτον, η κατασκευή τους είναι πολύπλοκη, με τη χύτευση με γύψο, την επισκευή, την τοποθέτηση θερμοπλαστικών πλακών, την κοπή, το τρίψιμο και την τοποθέτηση επένδυσης, όλα απαραίτητα βήματα. Επιπλέον, το τελικό προϊόν είναι μη ελκυστικό, καθώς είναι μεγάλα και δύσκολο να κρυφτούν.
Εδώ ακριβώς έρχεται η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS. Με τη λύση TPM3D S360 και το PA12, κατέστη δυνατή η κατασκευή ενός νάρθηκα σημαντικά πιο γρήγορα. Έτσι, μειώνεται ο χρόνος από το σχεδιασμό έως το τελικό προϊόν σε σύγκριση με την περίπλοκη παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής.
Η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία κατασκευής σιδερακίων για σκολίωση, όπως φαίνεται σε αυτήν την εικόνα.
Επιπλέον, ο προκύπτων νάρθηκας βελτιώθηκε επίσης μέσω της χρήσης προσθετικής κατασκευής. Ήταν δυνατό να γίνει μικρότερος και πιο εύκολος στην απόκρυψη για μικρότερο αντίκτυπο στην καθημερινή ζωή του ασθενούς, με το πρόσθετο πλεονέκτημα ότι το αποτέλεσμα διόρθωσης ήταν επίσης καλύτερο. Με αυτά τα τρισδιάστατα εκτυπωμένα σιδεράκια, η σκολίωση των ασθενών βελτιώθηκε σημαντικά με ποσοστό διόρθωσης άνω του 50%.
Πρόσθετοι τομείς που επωφελούνται από το TPM3D
Φυσικά, αυτές οι περιπτώσεις δεν δείχνουν όλα όσα μπορεί να κάνει η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS. Το TPM3D έχει μια σειρά από περιπτώσεις χρήσης από τις βιομηχανίες αεροδιαστημικής, εκπαίδευσης και ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης. Όπως και στην αυτοκινητοβιομηχανία και την υγειονομική περίθαλψη, οι χρήστες σε αυτούς τους τομείς έχουν διαπιστώσει ότι η υιοθέτηση της προσθετικής κατασκευής με το TPM3D έχει βελτιώσει την αποδοτικότητά τους και έχει απλοποιήσει τις μεθόδους παραγωγής.
Μεταξύ των τρισδιάστατα εκτυπωμένων UAV drones που βοήθησαν στην ενίσχυση της κινεζικής εθνικής αγοράς, της αποκατάστασης ενός τρισδιάστατα εκτυπωμένου κρανίου Megantereon για τη μελέτη του αρχαίου θηρίου, της τρισδιάστατης εκτύπωσης για ηλεκτρικά εργαλεία καθώς και για ηλεκτρικές συσκευές χαμηλής τάσης, ακόμη και για αθλητικό εξοπλισμό, μεταξύ πολλών άλλων, τώρα, αυτό που είναι αναμφισβήτητο είναι ότι το TPM3D έχει δείξει ξεκάθαρα τους ευρείς τρόπους με τους οποίους μπορεί να υιοθετηθεί η τρισδιάστατη εκτύπωση SLS.
Πράγματι, μέσω των λύσεών της, συμπεριλαμβανομένης της σειράς S-Series, βοηθητικών μηχανημάτων για καθαρότερη και ασφαλέστερη εκτύπωση και, φυσικά, μιας ευρείας γκάμας υλικών που επιτρέπει στους χρήστες να επιλέγουν τα επιθυμητά χαρακτηριστικά του τελικού εξαρτήματος, η εταιρεία έχει επιτρέψει στους χρήστες να χρησιμοποιούν την Επεξεργασία Πληροφοριών (AM) πιο απλά και αποτελεσματικά. Κάτι που, μπορούμε να πούμε με βεβαιότητα, είναι ακριβώς αυτό που χρειάζεται μεγάλο μέρος του κόσμου της κατασκευής.
Στα αριστερά, το jig κατασκευασμένο με τρισδιάστατη εκτύπωση σε σύγκριση με το παραδοσιακό στα δεξιά.
