TPM3D hat heute auf der Technology Stage der Formnext 2025 die Markteinführung seines neuen kompakten professionellen SLS-3D-Drucksystems CF200+PPS200 bekannt gegeben . Das System wurde entwickelt, um dem wachsenden Bedarf an kompakten, automatisierten und platzsparenden SLS-Lösungen gerecht zu werden, und stieß bei seiner ersten öffentlichen Vorführung auf großes Interesse bei Fachleuten aus verschiedenen Branchen.
Kleiner Platzbedarf, hohe Leistungsfähigkeit
Aufbauend auf der über 20-jährigen Erfahrung von TPM3D mit SLS-Technologie bietet das System CF200+PPS200 einen automatisierten Workflow für die pulverbasierte additive Fertigung. Es besteht aus dem SLS-Drucker CF200 und der Pulveraufbereitungsstation PPS200 und deckt den gesamten Prozess von Drucken, Entpulvern, Sieben und Mischen bis hin zur Pulverzufuhr ab.
Der Arbeitsablauf ist so konzipiert, dass Anwender keinen direkten Kontakt mit Pulvermaterialien benötigen und der Prozess mit einem einfachen Handgriff gestartet werden kann. Mit einer Stellfläche des Druckers von nur 0.48 m² und einem Gesamtplatzbedarf des Systems von unter 1 m² eignet sich die Lösung ideal für Büros und Forschungs- und Entwicklungsumgebungen. Sie wird mit einer Standard-220-V-Stromversorgung betrieben, wodurch der Bedarf an speziellen baulichen Anpassungen minimiert wird.
Klares Design, saubererer Arbeitsplatz
Die CF200 verfügt über ein integriertes Frischluftfilter- und Geruchsbekämpfungssystem, das die beim Druckvorgang entstehenden Emissionen reduziert. Die PPS200 nutzt Unterdruck-Entpulverung und einen geschlossenen Pulvertransport, um die Staubbelastung zu minimieren.
Dieses Design ermöglicht die Installation in verschiedenen Arbeitsumgebungen wie Studios, Laboren und kleinen Produktionsräumen, wo herkömmliche industrielle SLS-Systeme aufgrund von Umgebungsbedingungen möglicherweise nicht realisierbar sind.
Schnelle Ausdrucke, schnellere Bearbeitungszeit
Das System bietet einen Bauraum von 200 × 200 × 320 mm und unterstützt eine Vielzahl von Prototyping- und Produktionsanwendungen. Beispiele für Serienprodukte sind:
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Bis zu 240 Spulenkörper
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Bis zu 12 Gehäuse für Elektrowerkzeuge
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Bis zu 42 Brillengestelle
Mit einer typischen Produktionsrate von 0.5–0.8 l/h ermöglicht das System kurze Bearbeitungszeiten und die Fertigung vieler Teile innerhalb von 24 Stunden, abhängig von Geometrie und Packungsmenge. Es ist kompatibel mit PA11, PA12, TPU und anderen technischen Pulvern und erfüllt die Anforderungen an Maßgenauigkeit und mechanische Festigkeit.
Sicherheit überwacht, Sicherheit gewährleistet
Für einen zuverlässigen Betrieb ist das CF200+PPS200 mit Infrarotsensoren, Pulverfüllstandsüberwachung, Temperaturüberwachung und einer integrierten Kamera ausgestattet. Das System erfüllt die CE-Zertifizierungsanforderungen und entspricht damit gängigen internationalen Sicherheitsstandards.
Eine Plattform, viele Möglichkeiten
In einem Interview mit 3D Natives Anfang des Jahres stellte Lucy Zhai, CEO von TPM3D, fest, dass die SLS-Technologie von einem breiteren Anwenderkreis eingesetzt wird, darunter KMU, Forschungseinrichtungen und unabhängige Designstudios. Sie merkte an, dass kompakte, benutzerfreundliche SLS-Systeme in dieser Entwicklung voraussichtlich eine immer wichtigere Rolle spielen werden.
Die CF200+PPS200 spiegelt diesen Trend wider, indem sie kompakte Abmessungen, automatisierte Prozesse und Leistung in Industriequalität in einem Format vereint, das für kleinere Arbeitsbereiche geeignet ist.
TPM3D geht davon aus, dass das System Anwendungen in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Entwicklung medizinischer Geräte, Bildung, Design kultureller Produkte, Kleinserienfertigung usw. unterstützen wird. Das Unternehmen plant, sein Angebot an additiven Fertigungslösungen basierend auf den laufenden Benutzerbedürfnissen und Marktentwicklungen weiter auszubauen.
Das Modell CF200+PPS200 wird weiterhin auf der Formnext 2025 in Halle 11.0, Stand C18, ausgestellt, wo während der gesamten Messe Live-Demonstrationen und technische Gespräche angeboten werden.
