Zusammen mit dem schnellen Marktwachstum des 3D-Drucks mit Polymerpulver, insbesondere im Jahr 2021, als die globale Marktgröße dieser Technologie erstmals die des 3D-Drucks mit Photopolymeren übertraf, hat sie sich zur am weitesten verbreiteten 3D-Drucktechnologie für die Herstellung von Endprodukten entwickelt.
Das selektive Lasersintern (SLS) war die erste 3D-Drucktechnologie für Polymerpulver und ist heute die ausgereifteste Technologie mit einem breiten Anwendungsspektrum. Der Markt stellt zunehmend höhere Anforderungen an Formvolumen und Druckeffizienz, zwei Schlüsselindikatoren für industrielle SLS-Geräte.
Großformatige industrielle SLS-Druckgeräte wurden entwickelt, um die Marktnachfrage zu erfüllen
Um der aktuellen und zukünftigen Marktnachfrage nach Industrieanlagen gerecht zu werden, hat TPM3D zwei großformatige Dual-Laser-SLS-3D-Drucker auf den Markt gebracht: den P550DL und den S600DL. Beide Modelle wurden bereits ausgeliefert und bei Kunden in China und anderen Ländern eingesetzt.
Die Dual-Laser-Serie von TPM3D unterscheidet sich von den meisten ähnlichen Geräten auf dem Markt, die oft einfach durch die Erweiterung des Bauformats entwickelt werden.
Stattdessen konzentriert sich TPM3D auf die Verbesserung von Qualität und Effizienz in der Fertigung. Mit einem größeren Überlappungsbereich für Dual-Laser-Scanning und intelligenter Scan-Zusammenarbeit arbeiten die beiden Laser zusammen, um die Scan-Effizienz koordiniert zu maximieren.
TPM3D P550DL
Der P550DL, Teil der Performance-Serie von TPM3D, kann verschiedene Arten von großen Komponenten in Einzelstücken oder in Massenproduktion kleiner und mittelgroßer Teile herstellen. Seine Baukammer misst 550 × 550 × 850 mm. Dieses Modell verwendet zwei 140-W-CO₂-Laser mit Keramikkavität, die für stabile Leistung und lange Lebensdauer sorgen. Die beiden leistungsstarken dynamischen Fokussier-Scansysteme arbeiten mit einer Scangeschwindigkeit von 22 m/s und ermöglichen so eine extrem hohe Produktionseffizienz.
Der eingebaute Stickstoffgenerator macht eine externe Einheit überflüssig. Der P550DL verfügt außerdem über die patentierte aktive Kühltechnologie von TPM3D, die eine schnellere Abkühlung nach dem Drucken und eine höhere Kühleffizienz ermöglicht. Dies verlängert die Lebensdauer des Pulvers, da das verbrauchte Pulver unbegrenzt recycelbar ist.
Mit seinem großen Formvolumen, seiner hohen Produktionseffizienz und Kosteneffizienz erfüllt der P550DL die Anforderungen von Anwendern in der Automobilindustrie, im Prototyping, im Gesundheitswesen und anderen Bereichen. Er ist möglicherweise die kostengünstigste großformatige Dual-Laser-SLS-Anlage zur additiven Fertigung auf dem Markt.
TPM3D S600DL
S600DL, Teil der Superior-Serie von TPM3D, ist ein großformatiges Dual-Laser-System, das nach den strengsten Sicherheitsstandards der Europäischen Union entwickelt wurde. Seine Baukammer misst 600 × 600 × 800 mm und verfügt über ein Gesamtvolumen von 288 Litern. Damit ist es das derzeit größte SLS-System seiner Art. Es arbeitet ausgewogen in allen XYZ-Richtungen.
Im Vergleich zum P550DL bietet der S600DL ein größeres Formvolumen und eine höhere Effizienz. Er verfügt über ein separates elektrisches und mechanisches Design, ist modular aufgebaut und TÜV CE-zertifiziert. Das System mit Sicherheitsstufe PL-e umfasst Module zur Sauerstoffkonzentrationserkennung und Rauchfilterung, um einen stabilen, sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
S600DL ermöglicht Anwendern in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Militär, dem Gesundheitswesen und anderen Branchen die Herstellung hochwertiger Teile mit höchster Leistung und effizienter Produktion. Seit seiner Markteinführung vor fast einem Jahr erfreut sich S600DL bei internationalen Industrieanwendern großer Beliebtheit. Seine Einführung hat die Einführung des SLS-Drucks in der Großserienfertigung erleichtert.
Funktionen der TPM3D-Großformat-Dual-Laserdruckausrüstung
Die Sicherstellung der Qualität und Umformeffizienz großformatiger Teile ist mit mehreren Herausforderungen verbunden. Ein Hauptproblem bei Multilaser-Geräten ist die Qualitätskontrolle durch Scannen in Überlappungsbereichen. Bei schmalen Überlappungsbereich liegt die Überlappung an einer festen Position, was zu potenziell empfindlichen Stellen und einer beeinträchtigten Festigkeit führt.
TPM3D behebt dieses Problem mit einem größeren Überlappungsbereich und einer flexiblen Scanstrategie. Die Software versetzt automatisch die Überlappungspositionen für jede Schicht, um die Konzentration fragiler Punkte zu vermeiden und Festigkeit und Qualität sicherzustellen.
Ein weiterer Schwerpunkt ist die Maximierung der Scan-Effizienz. TPM3D entwickelte eine intelligente, kollaborative Multi-Laser-Scan-Strategie, die sich an unterschiedliche Teileformen, Scanbereiche und Parameter anpasst. Dadurch werden Scan-Aufgaben auf die Laser verteilt, was die Gesamtdruckeffizienz im Vergleich zu Einzellaser-Geräten um mehr als 45 % steigert.
Schließlich ist die Parts & Powder Processing Station (PPS) eine effiziente, saubere Produktionslösung, die von TPM3D eigenständig entwickelt wurde. Bei größeren Bauvolumina steigt der Reinigungs- und Pulverrecyclingaufwand erheblich. Manuelle Prozesse wären ohne intelligentes, automatisiertes Pulvermanagement ineffizient und kostspielig.
TPM3D PPS integriert Teilereinigung, Pulversammlung, Filtration, Zugabe von Neupulver, Dosierung, Mischung und automatische Pulverzufuhr, minimiert so die Umweltbelastung und reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Benutzer.
