Die viertägige Messe Formnext 2025 in der Messe Frankfurt ist offiziell zu Ende gegangen und markiert damit einen weiteren Meilenstein für die globale additive Fertigungsindustrie. TPM3D, ein Anbieter industrieller SLS-3D-Drucklösungen, beeindruckte mit der Weltpremiere seines neuen kompakten SLS-Systems, verbesserter industrieller Nachbearbeitungslösungen und Hochleistungsmaterialien.
Unter dem Motto „Effizient, sauber und benutzerfreundlich“ präsentierte TPM3D eine vollständige Prozessproduktmatrix, die wichtige Durchbrüche bei der SLS-Innovation und branchenübergreifende Anwendungen hervorhebt.
Debüt der Kompaktserie und verbesserte Nachbearbeitung
Auf der Messe präsentierte TPM3D seine brandneue Compact Series – den SLS-3D-Drucker CF200 in Kombination mit der Nachbearbeitungseinheit PPS200 – sowie die verbesserte industrielle Pulvermanagement-Workstation PPS V3.0 . Diese Neuheiten sorgten bei Fachleuten für großes Aufsehen und unterstrichen TPM3Ds kontinuierliches Engagement in der Forschung und Entwicklung von SLS-Systemen.
CF200 + PPS200: Kompakt, sauber und für die agile Produktion konzipiert
Die Kombination CF200+PPS200 wurde für die Prototypenentwicklung in Forschung und Entwicklung sowie für die Kleinserienfertigung entwickelt und geht direkt auf die häufigsten Herausforderungen herkömmlicher industrieller SLS-Systeme ein – großer Platzbedarf, komplexe Bedienung und Pulverdispersion.
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Grundfläche unter 1 m² für Labor-, Werkstatt- und Büroumgebungen
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Kompatibilität mit 220-V-Stromversorgung und intuitive Bedienung, die keine spezialisierten Techniker erfordert.
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30-W-Faserlaser mit einem Bauraum von 200 × 200 × 320 mm
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Unterstützt PA11, PA12, TPU und andere Polymere für hochpräzise kleine und mittelgroße Bauteile.
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PPS200 ermöglicht einen geschlossenen Pulvertransfer mit Unterdruckschutz und minimiert so Pulververluste bei gleichzeitiger Automatisierung von Entpulverung, Pulverrückgewinnung, Mischen und Druckerzuführung.
Zusammen bilden CF200 und PPS200 einen effizienten, sauberen und geschlossenen Workflow, der sich für agile Produktionsumgebungen eignet.
PPS V3.0: Verbesserte industrielle Effizienz
Als System der dritten Generation in der integrierten Pulvermanagementlinie von TPM3D bietet PPS V3.0 wesentliche Verbesserungen:
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20 % Reduzierung des Platzbedarfs
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90 % geringerer Druckluftverbrauch
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50 % schnellere Reinigungsleistung
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Unterstützt „ein System für zwei Großformatdrucker“, einschließlich der Modelle P550DL und S600DL.
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Ermöglicht kontinuierliches Drucken in voller Höhe ohne manuelle Eingriffe
Diese Verbesserungen reduzieren den Arbeitsaufwand und die Betriebskosten für industrielle Anwender und festigen die Position von TPM3D als führender Anbieter von SLS-Produktionssystemen mit geschlossenem Regelkreis.
CF200 Weltpremiere auf der Technologiebühne
Am 18. November präsentierte TPM3D auf der Technologiebühne der Formnext die CF200 einem internationalen Publikum. Die Anwendungstechniker von TPM3D erläuterten die Designphilosophie der Compact Series: ein kleines, aber leistungsstarkes System, das die Einführung in KMU und Forschungsinstituten vereinfachen und durch die Synergie mit der PPS200 einen sauberen und hochautomatisierten SLS-Workflow ermöglichen soll.
Branchenübergreifende Anwendungen: Von der Fertigungstechnik bis hin zu Kunst und Design
TPM3D präsentierte eine vielfältige Sammlung von Anwendungsbeispielen, die die Reife und Vielseitigkeit von SLS in verschiedenen Branchen demonstrierten.
Industrielle und medizinische Anwendungen
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Präzisionsfunktionale Bauteile und mit 3D-Druckern hergestellte Luftkanäle aus Metall verdeutlichen die Vorteile des SLS-Verfahrens bei komplexen internen Geometrien und bieten eine effiziente Alternative zur traditionellen Fertigung.
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Im medizinischen Bereich demonstrierten individuell angepasste Skoliose-Orthesen und Halswirbelstützen die Erfahrung von TPM3D im Bereich digitaler Orthesen und unterstrichen die Vorteile ergonomischer, präzisionsgedruckter Lösungen.
Consumer ProductsPräzision und Kreativität bei der Arbeit
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Mechanische Tastenkappen mit Hohlprofil, RGB-Effekten und ergonomischem taktilen Feedback
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Leichte Laptop-Hüllen
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3D-gedruckte Schuhe und maßgefertigte Brillengestelle
Diese Muster unterstrichen die Stärken von TPM3D in Bezug auf Detailgenauigkeit, Leichtbauweise und Massenanpassung.
Kunst & Design: Technologie trifft auf Kreativität
Die großformatigen Skulpturen „Utopia“ und „Spring Sea Silk Waves“, die in Zusammenarbeit mit der Akademie für Kunst und Design der Tsinghua-Universität entstanden , avancierten zu herausragenden Attraktionen. Ihre filigranen Gitterstrukturen demonstrierten die Zuverlässigkeit und Stabilität des SLS-Verfahrens bei der Herstellung großer, komplexer Kunstwerke.
Hochleistungswerkstoffe
TPM3D stellte außerdem zwei neue SLS-Materialien vor:
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Precimid 1190 : Hochfestes Copolymer-Nylon mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit für Strukturbauteile
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Precimid 1174Pro CF : Hochtemperaturbeständiges, kohlenstofffaserverstärktes PA12 für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, die Hitzebeständigkeit und hohe Festigkeit erfordern.
Durch die Aufnahme dieser Materialien wird das integrierte Ökosystem von TPM3D aus Hardware, Materialien und Anwendungslösungen gestärkt, was eine gezieltere Unterstützung globaler Kunden ermöglicht.
Hohes Verkehrsaufkommen und starke Medienaufmerksamkeit
Während der gesamten viertägigen Ausstellung war der Stand von TPM3D einer der am stärksten frequentierten in Halle 11.0 und zog Fachleute, potenzielle Kunden, Forscher und Branchenexperten an.
Medien wie 3D Natives , Voxelmatters und ALL3DP führten Interviews und veröffentlichten ausführliche Berichte, wodurch die globale Reichweite von TPM3D weiter ausgebaut wurde.
Weiter denken
Obwohl die Formnext 2025 bereits abgeschlossen ist, verfolgt TPM3D weiterhin das Ziel, Innovationen in der additiven Fertigung voranzutreiben. Die Messe diente nicht nur als globale Bühne zur Präsentation der neuesten Forschungsergebnisse des Unternehmens, sondern auch als Plattform für eine vertiefte Zusammenarbeit mit Partnern und Kunden weltweit.
TPM3D wird seine Komplettlösungen für die additive Fertigung – von Ausrüstung über Materialien bis hin zu Arbeitsabläufen – weiterentwickeln, um die digitale Transformation und die intelligente Fertigung in globalen Branchen zu ermöglichen.
