Die im 17. Jahrhundert erbaute Basilika Santa Maria della Salute ist eines der bekanntesten Wahrzeichen Venedigs. Mit ihrer langen Geschichte, den komplexen Details und dem markanten Barockstil ist sie nach wie vor ein Muss für Reisende aus aller Welt. Heute erwacht dieses architektonische Meisterwerk zu neuem Leben – nicht in Stein, sondern durch die fortschrittlichen Möglichkeiten des selektiven Lasersinterns (SLS) 3D-Drucks.
Ein anspruchsvolles Architekturmodell
Der Umfang des Projekts war ehrgeizig: Das Modell hatte die Maße 470 × 400 × 577 mm und wog fast 7 kg. Der Oberbau und die Kuppel der Kirche wurden in Viertelabschnitte unterteilt, um ihre filigrane Geometrie zu bewahren. Details wie Treppen, Hängebalken, Säulen und Geländer – einige nur 0.6 mm dünn – reizten die Grenzen der Druckpräzision aus.
Diese Kombination aus großer Größe und feinen Details machte das Modell zu einer außergewöhnlichen Herausforderung. Es erforderte eine Ausrüstung mit sowohl höchster Genauigkeit für kleine Merkmale als auch robuster Stabilität für die Handhabung großer, schwerer Drucke.
3D-Modell der Basilika Santa Maria della Salute
Die Leistung des S600DL und PPS
Um diese Herausforderung zu meistern, haben wir uns für den Dual-Laser-SLS-Drucker Yingpu S600DL entschieden. Mit einem massiven Bauzylinder von 600 × 600 × 800 mm (288 Liter) ist er eines der größten industriellen SLS-Systeme auf dem Markt. Sein ausgewogenes XYZ-Design gewährleistet Präzision über das gesamte Bauvolumen, selbst bei komplexen Architekturprojekten.
Für die Nachbearbeitung setzten wir auf die TPM3D Part & Powder Processing Station (PPS). Dieses integrierte System vereint sechs Schlüsselfunktionen: Teilereinigung, Pulverrecycling, Pulveraufnahme, Pulvermischung, Pulverzufuhr und Staubabsaugung.
Durch die Verbesserung der Effizienz und die Reduzierung von Pulverleckagen sorgt PPS für einen sichereren, saubereren und kostengünstigeren Arbeitsablauf. Über die Architektur hinaus schafft dieses System bereits Mehrwert für Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Verteidigung und das Gesundheitswesen.
TPM3D S600DL +PPS sauberes Produktionsschema
Schutz der feinen Details
Aufgrund der empfindlichen Eigenschaften des Basilika-Modells bestand die Gefahr einer Beschädigung während der Pulverreinigung und des Transports. Um den Druck zu schützen, entwarfen und druckten die Ingenieure einen Schutzkäfig um das Kirchenmodell selbst. Diese innovative Lösung erhöhte zwar die Gesamtgröße und das Gewicht, stellte jedoch sicher, dass die komplizierten Details des Modells von Anfang bis Ende erhalten blieben.
Ingenieure entwarfen und druckten einen Schutzkäfig um das Kirchenmodell
Vom Druck bis zur Weiterverarbeitung
Der Druckprozess nutzte intelligentes kollaboratives Scannen mit zwei Lasern und ermöglichte die vollständige Fertigung in nur 23 Stunden. Aufgrund der Größe und des Gewichts des Teils war für die Pulverreinigung ein Elektrowagen erforderlich.
Nach dem Entpulvern wurde das Modell mit einer großen Sandstrahlmaschine einer Oberflächenbehandlung unterzogen, die seine Textur und sein Finish verbesserte. Selbst nach einfacher Nachbearbeitung zeigte das Modell außergewöhnliche Genauigkeit, Festigkeit und ästhetische Treue.
Während und nach dem Sandstrahlen
Eine perfekte Verbindung von Technologie und Kunst
Das Ergebnis ist eine originalgetreue Reproduktion der Basilika Santa Maria della Salute, die die Eleganz ihres Barockstils mit bemerkenswerter Präzision einfängt. Von der Kuppel bis zu den Treppenhäusern spiegelt jedes Detail die Leistungsfähigkeit der SLS-Technologie wider, die Maßstab, Genauigkeit und Langlebigkeit vereint.
Dieses Projekt zeigt nicht nur, wie SLS-Druck historische Architektur zum Leben erwecken kann, sondern demonstriert auch sein Potenzial in Bereichen, in denen große, komplexe und hochdetaillierte Teile unerlässlich sind.
Durch die Integration des S600DL-Druckers und des PPS-Systems beweist TPM3D erneut, wie fortschrittliche additive Fertigung visionäre Designs in greifbare Meisterwerke verwandeln kann.
