Industrielle SLS-3D-Drucker für die additive Fertigung mit hohem Durchsatz
Die TPM3D Performance-Serie (P-Serie) ist für die kontinuierliche Produktion konzipiert. Sie verfügt über Funktionen wie einen integrierten Stickstoffgenerator und aktive Kühlung und ist ideal für Branchen, die Ergebnisse in Industriequalität bei hohem Durchsatz anstreben.
Pulverzufuhr von oben
Reduziert den Platzbedarf der Maschine und senkt den Energieverbrauch
Eingebauter Stickstoffgenerator
Verbessert die Druckqualität und die Materialstabilität
Patentierte aktive Kühlung
Reduziert die Abkühlzeit und minimiert die Materialalterung
Kompaktes Design
Passt problemlos in Labore, Werkstätten und Produktionslinien
Breite Materialkompatibilität
PA12 / PA11 / TPU und mehr
Industrielle SLS-3D-Druckermodelle der P-Serie
Die P-Serie umfasst zwei SLS-Anlagen (Selektives Lasersintern) für die Fertigung von mittelgroßen und großen Bauteilen. Beide Modelle verarbeiten technische Thermoplaste und werden für Prototypenbau, Brückenfertigung und die Herstellung von Endprodukten eingesetzt.
• Baukammer: 550 x 550 x 850 mm
• Laser: 140W*2 Doppellaser
• Baugeschwindigkeit: 10~25 mm/h
• Maximale Scangeschwindigkeit: 22,000 mm / s
• Baukammer: 360 x 360 x 600 mm
• Laser: 60W
• Baugeschwindigkeit: 10~25 mm/h
• Maximale Scangeschwindigkeit: 15,000 mm / s
Sehen Sie die P-Serie in Aktion
Überblick über Systembetrieb, Pulverhandhabungs-Workflow und Wärmemanagement bei den SLS-3D-Druckern der P-Serie.
Anwendungsbereiche von SLS-3D-Druckern der P-Serie
Die SLS-Systeme der P-Serie werden in der industriellen additiven Fertigung für Prototypenbau und Serienproduktion in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Automobilindustrie
Endprodukte, Vorrichtungen und Funktionsprototypen für strenge Tests.
Elektronik
Beschleunigen Sie Forschung und Entwicklung durch schnelle Validierung von Aussehen und Struktur.
Medizintechnik
Biokompatible Materialien für chirurgische Schablonen, medizinische Geräte und kundenspezifische Teile.
Verbrauchsgüter
Langlebige, komplexe Bauteile für leistungsstarke Konsumgüter.
Bildung & Kunst
Von großformatigen Skulpturen bis hin zu futuristischer Mode – wir verleihen den komplexesten und fantasievollsten Ideen Form.
Materialien, die mit SLS-Druckern der P-Serie kompatibel sind
Die Systeme unterstützen gängige SLS-Thermoplastpulver, darunter:
PA12
Eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität.
PA11
Robustheit und Flexibilität vereinen sich in leichten Anwendungen, die eine dauerhafte Leistung erfordern.
TPU
Flexibilität, Elastizität und Verschleißfestigkeit für Anwendungen mit Soft-Touch- und Stoßfestigkeit.
PP
Leichtbauweise, Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit für funktionale Bauteile.
PA6X
Entwickelt für Anwendungen, die eine höhere mechanische Festigkeit und thermische Leistungsfähigkeit erfordern.
SLS 3D-Druckanwendungen
Die 3D-Drucker der P-Serie werden in wichtigen Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Bildungs- und Kreativsektor, der Luft- und Raumfahrt, der Materialforschung und -entwicklung und vielen anderen sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Produktion von Endprodukten eingesetzt.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein SLS-3D-Drucker?
Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der ein Laser Polymerpulver Schicht für Schicht verschmilzt. Dadurch können langlebige und komplexe Funktionsteile ohne Stützstrukturen hergestellt werden.
Welche Materialien sind mit der TPM3D P-Serie kompatibel?
Industrielle SLS-3D-Drucker verarbeiten üblicherweise thermoplastische Pulvermaterialien wie PA11, PA12, PA6, PP und TPU. Die Materialauswahl hängt von den mechanischen Anforderungen, der Flexibilität, der Hitzebeständigkeit, der Chemikalienbeständigkeit und der jeweiligen Anwendung ab.
In welchen Branchen werden TPM3D-Drucker der P-Serie eingesetzt?
Die Drucker der TPM3D P-Serie finden breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Gesundheits-, Konsumgüter-, Bildungs- und industriellen Fertigung. Zu den gängigen Einsatzgebieten zählen Funktionsprototypen, Werkzeugbau, Kleinserienfertigung, Vorrichtungen und Lehren sowie Polymerbauteile für den Endgebrauch.
Kann der SLS-3D-Druck für die Serienfertigung eingesetzt werden?
Ja. SLS wird häufig für die Kleinserienfertigung, die Brückenfertigung, die Ersatzteilherstellung und die Serienproduktion von Polymerbauteilen eingesetzt. Da SLS langlebige Funktionsteile ohne Werkzeugaufwand herstellt, eignet es sich für Anwendungen, die Designflexibilität oder geringere Produktionsmengen erfordern.
Welche Vorteile bietet SLS im Vergleich zu FDM oder SLA?
Im Vergleich zum FDM-Verfahren ermöglicht das SLS-Verfahren im Allgemeinen stärkere isotrope Eigenschaften, eine größere geometrische Freiheit und den Verzicht auf Stützstrukturen. Im Vergleich zum SLA-Verfahren eignen sich SLS-Bauteile aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit und Materialeigenschaften typischerweise besser für funktionale technische Anwendungen.
Wie wähle ich den richtigen SLS-3D-Drucker aus?
Zu den wichtigsten Kriterien gehören Bauvolumen, Durchsatzanforderungen, Materialverträglichkeit, Laserkonfiguration, Produktionsziele und der verfügbare Nachbearbeitungs-Workflow. In Produktionsumgebungen können auch Faktoren wie Pulvermanagement, Kühlleistung und Prozesswiederholbarkeit die Systemauswahl beeinflussen.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem SLS-Drucker mit einem Laser und einem mit zwei Lasern?
Für die Standardproduktion und das Prototyping werden häufig Einzellasersysteme eingesetzt, während Doppellaser-SLS-Systeme den Durchsatz für größere Bauteile oder höhere Produktionsvolumina verbessern können, indem sie die Scaneffizienz über den gesamten Bauraum erhöhen.
Welches Bauvolumen ist für den industriellen SLS-Druck erforderlich?
Das erforderliche Bauvolumen hängt von der Bauteilgröße, der Verschachtelungsstrategie und der Produktionsmenge ab. Kleinere Systeme eignen sich für Prototypen und Kleinserien, während großformatige SLS-Drucker die Serienfertigung und die Herstellung übergroßer Bauteile ermöglichen.
