Personalisierte Lösungen verändern die moderne Gesundheitsversorgung und bieten Patienten bessere Behandlungsergebnisse und eine höhere Lebensqualität. Als einer der wichtigsten Treiber dieses Trends bietet der 3D-Druck der Medizinbranche Werkzeuge für eine flexible, kundenspezifische Produktion. TPM3D, ein weltweit führendes Unternehmen im SLS-3D-Druck, ist führend und unterstützt Medizinunternehmen weltweit bei der Umstellung von traditionellen Arbeitsabläufen auf digitale, patientenindividuelle Fertigung.
Eine solche Erfolgsgeschichte stammt von Edser , einem führenden spanischen Hersteller von orthopädischen Einlagen. Durch die Zusammenarbeit mit TPM3D hat Edser den SLS-3D-Druck in seine Produktlinien integriert und so sowohl die Produktqualität als auch die Fertigungseffizienz verbessert.
Edser: Ein Pionier für maßgefertigte Orthesen mit globaler Präsenz
Mit fast drei Jahrzehnten Erfahrung in der klinischen und laborbasierten orthopädischen Entwicklung ist Edser auf die Herstellung hochwertiger, maßgefertigter orthopädischer Einlegesohlen und Schienen spezialisiert. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Spanien betreibt mehr als zehn Regionalbüros in Großstädten wie Barcelona, London, Dubai, New York, Miami und Oslo.
Screenshot von Edsers Website
Das Produktsortiment von Edser umfasst:
- Maßgeschneiderte orthopädische Einlagen
- Stilvolle und zugleich funktionale Sandalen
- Orthesen (z. B. Skoliose- und Knöchel-Fuß-Orthesen)
- Sportschutzausrüstung (z. B. Schienbeinschoner, Gesichtsmasken)
Sein Engagement für Innovation und weltweiten Service hat Edser einen hervorragenden Ruf im Bereich der medizinischen Orthesen eingebracht.
Sandalen und Einlegesohlen von Edser
Vom Fußscan zum fertigen Produkt in 4 Tagen: Wie SLS den Arbeitsablauf bei Edser optimierte
Um der wachsenden Nachfrage nach maßgeschneiderten Lösungen gerecht zu werden, nutzte Edser die SLS-3D-Drucktechnologie von TPM3D, um seinen Fertigungsprozess zu verbessern. Zu den wichtigsten mit SLS hergestellten Produkten gehören:
- Ortheseneinlagen
- Maßgefertigte Sandalen
- Skoliose-Korsetts
- Knöchel-Fuß-Orthesen (AFOs)
- Schutzmasken
Das Einlegesohlenangebot von Edser ist besonders vielfältig und umfasst Kollektionen, die auf modebewusste Frauen, Sportler, allgemeine Benutzer und Patienten mit bestimmten Erkrankungen wie Diabetes oder Plattfüßen zugeschnitten sind.
Um den Anpassungsprozess weiter zu vereinfachen, hat Edser eine eigene Scan- und Design-App entwickelt. Mit LiDAR-fähigen Geräten wie iPhones und iPads können Patienten ihre Füße ganz einfach scannen – ein professioneller Scanner ist nicht erforderlich. Der gesamte Workflow umfasst:
- Fußscan (durch den Kunden)
- 3D-Datenverarbeitung
- Designänderungen basierend auf medizinischen Eingaben
- SLS 3D-Druck
- Nachbearbeitung
Das Ergebnis? Individuell angepasste Einlegesohlen, die in nur vier Tagen geliefert werden, mit minimalen Einstiegshürden für Kliniken oder Benutzer.
Edsers Workflow
Warum SLS perfekt zu Edsers Bedürfnissen passt
Angesichts des hochgradig kundenspezifischen Produktionsmodells von Edser mit kurzen Durchlaufzeiten ist SLS die ideale Lösung. Durch die Zusammenarbeit mit TPM3D profitiert Edser von fortschrittlicher Technologie, erstklassigen Materialien und kompetenter Unterstützung.
Um seinen wachsenden Produktionsanforderungen gerecht zu werden, entschied sich Edser für den TPM3D S600DL, einen Flaggschiff-Dual-Laser-SLS-Drucker mit großem Bauvolumen (600 × 600 × 800 mm). Die Maschine entspricht den höchsten EU-Sicherheitsstandards und ist TÜV CE-zertifiziert. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
- Duale 140-W-Laser und hochpräzise dynamische Fokussierung
- Bis zu 2×22 m/s Scangeschwindigkeit für schnelleren Durchsatz
- Proprietärer Dual-Laser-Koordinationsalgorithmus für optimale Druckqualität
Darüber hinaus optimiert die Powder Post-Processing Station (PPS) von TPM3D den gesamten Post-Print-Workflow – von der Entpulverung über die Staubunterdrückung und Pulverrückgewinnung bis hin zur Echtzeit-Zuführung. Dies ist besonders wertvoll für die Batch-Produktion von Edser, da es Arbeitsaufwand spart und einen sauberen, effizienten Arbeitsplatz gewährleistet.
S600DL und PPS-Station im Edser Lab in Barcelona installiert
Angetrieben von TPM3D PP Pro: Stark, flexibel und kosteneffizient
Als Material verwendet Edser TPM3D PP Pro, bekannt für:
- Hervorragende Festigkeit und chemische Beständigkeit
- Geringe Wasseraufnahme und leichte Eigenschaften
- Kann nach dem Drucken durch Hitze neu geformt werden – ideal für Komfortanpassungen
PP Pro ermöglicht zudem eine äußerst nachhaltige Produktion, da pro Charge nur 20 % Neupulver benötigt werden. Durch intelligente Verschachtelung und Druckplanung kann die Materialausnutzung nahezu 100 % erreichen, was Abfall minimiert und Kosten senkt.
Orthesen gedruckt mit S600DL von Edser
S600DL im Einsatz im Barcelona-Labor von Edser
Mit der Technologie von TPM3D hat Edser Folgendes erreicht:
1. Erhöhte Kapazität und Effizienz
Das große Bauvolumen des S600DL ermöglicht die Fertigung von mehr Teilen pro Durchgang – sowohl großer als auch kleiner Chargen – und das Dual-Laser-Scanning halbiert die Schichtzeit nahezu. Dies führt zu einer Verbesserung der Gesamteffizienz um ca. 45 %.
2. Schnellere Produktentwicklung
Neue Einlegesohlen- oder Schienendesigns können schnell gedruckt und getestet werden, was schnellere Iterationen und einen kürzeren Weg zur Markteinführung ermöglicht.
3. Verbessertes Produktdesign und verbesserte Leistung
Der SLS-Druck unterstützt komplexe Geometrien wie Hohlstrukturen, Gitter und Texturen – ohne Stützmaterial. Bei Einlegesohlen ermöglichen Gitterstrukturen Edser die Feinabstimmung der Härte über verschiedene Zonen hinweg und sorgen gleichzeitig für Atmungsaktivität und geringes Gewicht.
4. Niedrigere Produktionskosten
Der S600DL bietet den besten ROI seiner Klasse, insbesondere in Kombination mit dem ertragreichen PP Pro-Material und dem effizienten Pulvermanagementsystem von TPM3D.
5. Höhere Kundenzufriedenheit
Die Endprodukte – insbesondere Einlegesohlen – passen sich der Fußform jedes Patienten präzise an und bieten so höchsten Komfort und therapeutische Wirksamkeit. Trotz nahezu voller Produktionskapazität im letzten Jahr verzeichnete Edser praktisch keine Kundenbeschwerden und erhielt durchweg positives Feedback von Kliniken und Endverbrauchern.
Eine Win-Win-Zusammenarbeit für eine intelligentere medizinische Fertigung
Durch die strategische Partnerschaft mit TPM3D ist Edser auf die hochpräzise Massenfertigung nach Maß umgestiegen. Durch den Einsatz von SLS-3D-Druck liefert das Unternehmen schneller und kostengünstiger bessere Produkte und steigert gleichzeitig die Kundenzufriedenheit.
Während sich die SLS-Technologie weiterentwickelt, freuen sich Edser und TPM3D darauf, weitere Innovationen in der digitalen Orthesenherstellung voranzutreiben und so mehr Patienten auf der ganzen Welt eine bessere Versorgung zu ermöglichen.
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