TPM3D, ein Hersteller von industriellen SLS-3D-Drucklösungen (Selective Laser Sintering), gab die erfolgreiche Integration seines SLS-3D-Druckers S480 bekannt. Cirp GmbH, ein deutscher Anbieter von additiven Fertigungsdienstleistungen mit Sitz in Stuttgart.
Durch die Zusammenarbeit kann Cirp seine Kompetenzen im Bereich der additiven Polymerfertigung für Automobilanwendungen weiter ausbauen und die Produktion funktionaler Bauteile unterstützen, die eine hohe Maßgenauigkeit, gleichbleibende Qualität und eine effiziente Kleinserienfertigung erfordern.
Durch die Kombination der umfassenden Anwendungsexpertise von Cirp mit der industriellen SLS-Technologie von TPM3D demonstriert die Partnerschaft, wie sich die additive Fertigung von der Prototypenentwicklung hin zur zuverlässigen Produktion für Automobil- und Industrieanwendungen weiterentwickelt.
Unterstützung der Automobilfertigung im industriellen Ökosystem Stuttgarts
Cirp hat seinen Sitz in Stuttgart, Deutschland, einer der weltweit bekanntesten Regionen für die Automobilproduktion, und bietet seit mehr als drei Jahrzehnten additive Fertigungsdienstleistungen für Industriekunden an.
Cirp wurde 1994 gegründet und ist auf die additive Fertigung von Polymeren spezialisiert. Das Unternehmen bietet eine umfassende Palette an Produktionstechnologien an, darunter selektives Lasersintern (SLS), Stereolithographie (SLA), Schmelzschichtung (FDM) und PolyJet.
Über den 3D-Druck hinaus bietet das Unternehmen ergänzende Fertigungsdienstleistungen wie Vakuumgießen, Spritzgießen, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbearbeitung und Qualitätsprüfung an, die es den Kunden ermöglichen, von frühen Prototypen zur funktionsfähigen Kleinserienproduktion überzugehen.
Mit seinem Standort im Stuttgarter Automobilcluster betreut Cirp Kunden aus den Bereichen Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik und Industrie. Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören Funktionsprototypen, kundenspezifische Komponenten, Innenausstattungsteile, Dichtungskomponenten und Kleinserienfertigungsteile.
Den wachsenden Bedarf an flexibler Automobilproduktion decken
Automobilhersteller und -zulieferer nutzen additive Fertigungsverfahren zunehmend auch für Anwendungen jenseits der Prototypenentwicklung, darunter Funktionstests, kundenspezifische Bauteile und Kleinserienfertigung.
Diese Umstellung schafft neue Anforderungen für Anbieter von additiven Fertigungsdienstleistungen:
- Höherer Produktionsdurchsatz
- Gleichbleibende Teilequalität
- Effiziente Materialnutzung
- Kompatibilität mit technischen Polymeren
- Wettbewerbsfähige Produktionskosten
Angesichts der wachsenden Nachfrage nach flexiblen Polymerteilen evaluierte Cirp Lösungen, die seine SLS-Produktionskapazitäten weiter verbessern und zukünftige Anwendungen im Automobilbereich unterstützen könnten.
Nach einer umfassenden Bewertung der Geräteperformance, der Produktionskapazität, der Materialverträglichkeit und der Betriebseffizienz entschied sich Cirp für den industriellen SLS-3D-Drucker S480 von TPM3D.
TPM3D S480 erhöht die SLS-Produktionskapazität
Der TPM3D S480 wurde in den Produktionsworkflow von Cirp integriert, um die Fertigung größerer Kleinserien zu unterstützen.
Mit einem Bauvolumen von 480 × 480 × 600 mm , hat das S480 bietet eine große Produktionsfläche für die effiziente Verschachtelung mehrerer Automobilkomponenten in einem einzigen Fertigungszyklus.
Abhängig von der Teilegeometrie und der Packungsstrategie kann ein einzelner Fertigungsvorgang etwa folgende Stückzahlen erzeugen: 18–20 kg fertige PolymerteileDadurch eignet sich das System für Anwendungen, die eine Kombination aus Teilevielfalt und Produktionseffizienz erfordern.
Für PA11-Anwendungen, die häufig in Automobil- und Industriekomponenten eingesetzt werden, verfügt der S480 über eine präzise Temperaturregelung und eine intelligente Pulverbeschichtungstechnologie, um eine stabile Verarbeitung und eine gleichbleibende Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Die integrierte Stickstofferzeugungsfunktion des Systems trägt zur Aufrechterhaltung einer kontrollierten Druckumgebung bei, während seine 100-W-CO₂-Lasersystem ermöglicht die zuverlässige Verarbeitung einer breiten Palette von Polymerpulvern.
Herstellung funktionaler Automobilkomponenten mit gleichbleibender Qualität
Nach der Installation nutzte Cirp die TPM3D S480 zur Herstellung verschiedener Automobilkomponenten, darunter:
- Gehäuse für Warnleuchten an Einsatzfahrzeugen
- Dichtungskomponenten des Kraftstoffsystems
- Kundenspezifische Fahrzeugbeleuchtungsteile
- Funktionelle Polymerkomponenten
Während der Produktion tragen die digitalen Überwachungsfunktionen des Systems zur Aufrechterhaltung stabiler Druckbedingungen bei, indem sie wichtige Parameter wie Laserleistung, Umgebungsbedingungen und Pulververteilungsstatus überwachen.
Die so hergestellten Bauteile erreichen die für industrielle Anwendungen erforderliche Oberflächenqualität, Maßgenauigkeit und mechanische Leistungsfähigkeit.
Für Cirp, die S480 bietet zusätzliche Flexibilität bei der Erfüllung von Kundenanforderungen für kundenspezifische und kleinvolumige Automobilproduktion.
Optimierung des Pulvermanagements für die industrielle SLS-Produktion
Um die Workflow-Effizienz weiter zu verbessern, nutzt Cirp auch TPM3D. PPS-Pulveraufbereitungsanlage neben dem S480.
Die integrierte Pulvermanagementlösung kombiniert mehrere Prozesse in einem einzigen Arbeitsablauf, darunter:
- Pulverkühlung
- Pulverreinigung
- Pulversiebung
- Frischpulverzugabe
- Mischung aus neuem und recyceltem Pulver
- Automatisierte Pulverzufuhr
Eine effiziente Pulverhandhabung ist ein entscheidender Faktor in der industriellen SLS-Produktion, da sie direkten Einfluss auf die Materialausnutzung, den Arbeitsaufwand und die Produktionskonsistenz hat.
Durch die Integration eines automatisierten Pulvermanagements kann Cirp seinen Produktionsablauf optimieren und die Gesamteffizienz der SLS-Fertigung verbessern.
Unterstützung einer nachhaltigen additiven Fertigung von Polymeren
Die Fähigkeit, technische Polymere wie z. B. zu verarbeiten PA11 unterstützt auch die Bemühungen von Cirp, nachhaltigere additive Fertigungsoptionen anzubieten.
Da sich die Hersteller zunehmend auf Leichtbauweise, Ressourceneffizienz und lokale Produktion konzentrieren, bietet die Polymer-SLS-Technologie Vorteile für Anwendungen, bei denen die traditionelle werkzeugbasierte Fertigung wirtschaftlich nicht geeignet ist.
Die Kombination aus Produktionsflexibilität und Materialeffizienz macht das industrielle SLS-Verfahren zu einer immer wichtigeren Technologie für Automobilzulieferer und -hersteller.
Aufbau einer langfristigen Partnerschaft für die industrielle additive Fertigung
Die erfolgreiche Implementierung des TPM3D S480 durch Cirp unterstreicht die zunehmende Verbreitung industrieller SLS-Lösungen in europäischen Fertigungsumgebungen.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der additiven Fertigung verfügt Cirp über umfassendes Anwendungswissen und Kundenverständnis, während TPM3D industrielle SLS-Anlagen, Materiallösungen und technischen Support bereitstellt.
Die Zusammenarbeit verdeutlicht das gemeinsame Engagement für die Weiterentwicklung der additiven Fertigung von Polymeren für Anwendungen im Automobil- und Industriebereich.
Mit Blick auf die Zukunft wird TPM3D weiterhin industrielle SLS-Technologien und Produktionslösungen entwickeln, um Hersteller und Dienstleister weltweit zu unterstützen und so effizientere, flexiblere und nachhaltigere Fertigungsprozesse zu ermöglichen.
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