Auf der Formnext Asia Shenzhen 2026 hat TPM3D offiziell das CF250 + PPS250 vorgestellt, das System der nächsten Generation seiner kompakten professionellen SLS-3D-Druckplattform.
Aufbauend auf der kompakten Architektur des CF200 erweitert der neue CF250 den Bauraum auf 250 × 250 × 320 mm und benötigt dabei nur 0.53 m² Stellfläche. Im Vergleich zum Vorgängermodell benötigt der CF250 lediglich rund 20 % mehr Platz, bietet aber ein um 67 % größeres effektives Bauvolumen und bis zu 133 % mehr Bauteile pro Bauvorgang – abhängig von Bauteilgeometrie und Verschachtelung.
Das Ziel der Modernisierung ist klar: Ingenieurteams, Laboren, Servicebüros und Herstellern mehr SLS-Produktionskapazität zu bieten, ohne dass dafür eine industrielle Anlage in voller Größe erforderlich ist.
Von CF200 zu CF250: Mehr Kapazität, gleiches kompaktes Design
TPM3D entwickelte seine kompakte C-Serie, um eine praktische Lücke zwischen Einstiegs-Pulverbettanlagen und größeren industriellen SLS-Anlagen zu schließen.
Für Teams in Laboren, Produktentwicklungsumgebungen und kleineren Produktionsstätten kann die Einführung des SLS-Verfahrens mehr als nur den Drucker selbst umfassen. Verfügbare Stellfläche, elektrische Infrastruktur, Pulverhandhabung und der tägliche Arbeitsablauf können die Praktikabilität der Technologie beeinflussen.
Die CF250 + PPS250 behält die Kernprinzipien der Vorgängerplattform bei – darunter der Betrieb mit 220 V, das integrierte Pulvermanagement und die kompakte Bauweise – und vergrößert gleichzeitig den nutzbaren Bauraum, um größere Teile und dichtere Produktionschargen zu ermöglichen.
Der 250 × 250 × 320 mm große Bauraum des CF250 bietet mehr Flexibilität sowohl für die Prototypenerstellung als auch für die Kleinserienfertigung, ohne dass die Anwender die Platz- und Infrastrukturanforderungen der größeren industriellen SLS-Systeme von TPM3D erfüllen müssen.
Mehr Teile pro Baugruppe
Der sichtbarste Vorteil des größeren Bauraums ist die erhöhte Chargenkapazität.
Da SLS keine Stützstrukturen benötigt, können Bauteile im gesamten dreidimensionalen Bauraum verschachtelt werden. Die Vergrößerung des nutzbaren Bauraums führt somit direkt zu einer höheren Bauteilanzahl pro Auftrag, insbesondere bei Serienfertigung.
In TPM3D-Referenzkonfigurationen kann der CF250 bis zu Folgendes aufnehmen:
- 420 Spulenwicklungskomponenten pro Baugruppe, verglichen mit 240 beim CF200 – eine Steigerung von bis zu 75 %.
- 98 Brillengestelle pro Fertigung – bis zu 133 % mehr
- 27 Sätze Gehäuse für Elektrowerkzeuge pro Baugruppe – bis zu 125 % mehr
Diese Beispiele verdeutlichen einen wichtigen Unterschied zwischen den nominalen Bauteilabmessungen und der tatsächlichen Produktionskapazität. Die tatsächliche Anzahl der Teile, die in einem Arbeitsgang gefertigt werden können, hängt von den Bauteilabmessungen, der Geometrie, der Ausrichtung, den Abständen und der Verschachtelungsstrategie ab.
Für Anwender, die regelmäßig Serien produzieren, kann eine höhere Verpackungskapazität die Anzahl der für das gleiche Auftragsvolumen erforderlichen Fertigungszyklen reduzieren, die Anlagenauslastung verbessern und die den einzelnen Teilen zugeordneten Druckkosten senken.
0.53 m² Stellfläche für Drucker in beengten Umgebungen
Eine Steigerung der Produktionskapazität bedeutet nicht zwangsläufig den Einsatz einer wesentlich größeren Maschine.
Das CF250 selbst benötigt nur 0.53 m² Stellfläche, sodass es auch in Umgebungen installiert werden kann, in denen ein herkömmliches industrielles SLS-System nur schwer realisierbar ist.
Mögliche Einsatzumgebungen umfassen:
- Produktentwicklungslabore
- Universitäts- und Forschungseinrichtungen
- Ingenieurabteilungen
- Designstudios
- Kleine Fertigungswerkstätten
- 3D-Druck-Servicebüros
Diese kompakte Architektur ist besonders relevant für Teams, die SLS-Funktionen intern bereitstellen möchten, aber nicht die Kapazität eines großformatigen Produktionssystems benötigen.
Im Vergleich zur CF200 vergrößert die CF250 ihre Stellfläche um etwa 20 % und bietet gleichzeitig eine wesentlich höhere nutzbare Produktionskapazität.
220-V-Betrieb vereinfacht die Installation
Die Infrastruktur ist ein weiterer Aspekt, der bei der Einführung industrieller Anlagen zur additiven Fertigung berücksichtigt werden muss.
Der CF250 ist für den Betrieb mit 220 V ausgelegt, wodurch der Bedarf an der speziellen dreiphasigen industriellen Elektroinfrastruktur, die üblicherweise mit größeren Produktionsanlagen verbunden ist, reduziert wird.
Für Labore, Entwicklungsabteilungen und kleinere Produktionsstätten kann dies die Standortvorbereitung vereinfachen und die Integration von SLS in einen bestehenden Arbeitsbereich erleichtern.
Bei der Elektroinstallation müssen jedoch stets die geltenden lokalen Elektrotechniknormen und die Installationsanforderungen von TPM3D eingehalten werden.
Die kompakte Bauweise und der vereinfachte Energiebedarf sollen Infrastrukturbarrieren abbauen, ohne den Fokus des Systems auf funktionale Konstruktionsteile und wiederholbare SLS-Verarbeitung zu verändern.
PPS250 automatisiert den Pulverhandhabungs-Workflow
Der Druckvorgang ist nur ein Teil des SLS-Produktionsprozesses. Pulverrückgewinnung, Entpulverung, Siebung, Mischung und Wiederverwendung können einen erheblichen manuellen Aufwand erfordern, wenn diese Prozesse separat durchgeführt werden.
Die parallel zur CF250 entwickelte Pulververarbeitungsstation PPS250 verbindet diese Schritte zu einem besser kontrollierten Arbeitsablauf.
Das System integriert:
- Automatisierte Entpulverung
Ein rotierender Korb hilft dabei, nicht verschmolzenes Pulver von den gedruckten Teilen zu entfernen und gleichzeitig die wiederholte manuelle Handhabung zu reduzieren. - Automatische Siebung
Das gewonnene Pulver wird vor der Wiederverwendung gesiebt, um eine gleichbleibende Qualität des Ausgangsmaterials zu gewährleisten. - Automatische Pulvermischung
Recyceltes Pulver kann entsprechend dem erforderlichen Auffrischungsverhältnis mit Neuware gemischt werden. - Automatische Pulverzufuhr
Das aufbereitete Pulver wird über eine geschlossene Rohrleitung zurück in die CF250 für den nächsten Produktionszyklus transportiert. - Staubabsaugung mit Unterdruck
Das integrierte Filtersystem trägt dazu bei, in der Luft befindlichen Staub einzudämmen und eine sauberere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Die CF250 und die PPS250 sind als zusammenhängendes Druck- und Pulvermanagementsystem konzipiert und nicht als zwei unabhängige Geräte. Dies reduziert den manuellen Pulvertransfer und trägt zu einem konsistenteren SLS-Betrieb bei.
Entwickelt für wiederholbares professionelles SLS-Drucken
Der CF250 verwendet einen 30-W-Faserlaser mit einer F-θ-Feldlinse und einer Standard-Schichtdicke von 0.1 mm.
Unter den Referenzdruckbedingungen des TPM3D-Drucks kann die volumetrische Produktivität etwa 0.9–1.0 l/h erreichen, wobei ein vollständiger Aufbau etwa 22 Stunden dauert. Die tatsächliche Bauzeit und der Durchsatz variieren je nach Bauteilgeometrie, Baudichte, Material, Prozessparametern und Auftragskonfiguration.
Mehrere Sensoren überwachen die Betriebsbedingungen während des Bauprozesses, um eine gleichbleibende Druckqualität bei wiederholten Produktionsläufen zu gewährleisten.
Das System ist CE-zertifiziert und wurde für Anwendungen entwickelt, die über die visuelle Prototypenerstellung hinausgehen, einschließlich Funktionsbewertung, Konstruktionsentwicklung und Kleinserienfertigung.
Ein wachsendes Portfolio an technischen Werkstoffen
Zum Marktstart unterstützt der CF250 TPM3D-qualifizierte PA12- und glasfaserverstärkte PA12-Werkstoffe für Anwendungen, die ausgewogene mechanische Eigenschaften, Steifigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.
Die Unterstützung für weitere Werkstoffe, darunter PA11 und TPU, wird nach Abschluss der Materialprüfung und Prozessqualifizierung erweitert.
Dieser Ansatz ermöglicht es der Plattform, im Laufe der Zeit unterschiedliche technische Anforderungen zu erfüllen – von starren Funktionskomponenten und Gehäusen bis hin zu robusteren oder flexibleren Anwendungen – und dabei für jedes qualifizierte Material definierte Druckparameter beizubehalten.
Bei der Auswahl von Werkstoffen für Produktionsanwendungen sollten Anwender die aktuelle CF250-Werkstoffkompatibilitätsliste konsultieren.
Für wen ist das CF250 + PPS250 konzipiert?
Das CF250 + PPS250 ist zwischen kleineren Prototyping-Systemen und den größeren industriellen SLS-Plattformen von TPM3D positioniert.
Es ist in erster Linie für Organisationen konzipiert, die eine professionelle additive Fertigung im Pulverbettverfahren benötigen, aber Wert auf Platzeffizienz, unkomplizierte Implementierung und höhere Chargenkapazität legen.
Typische Anwendungsfälle sind:
- Funktionale Prototypenerstellung und Designverifizierung
- Neue Produktentwicklung
- Kleinserienfertigung
- Brückenbau
- Forschung und Materialbewertung
- Maßgeschneiderte Konsumgüter
- Technische Komponenten
- Ersatzteile auf Abruf
- 3D-Druckservice-Produktion
Insbesondere für wachsende Dienstleistungsunternehmen und Hersteller bietet die erweiterte Baukammer Raum für eine Produktionssteigerung, bevor auf eine größere industrielle SLS-Anlage umgestiegen wird.
Mehr SLS-Kapazität ohne eine vollwertige Industrieanlage
Der CF250 + PPS250 stellt eine Weiterentwicklung des kompakten SLS-Konzepts von TPM3D dar und ist nicht einfach nur eine größere Version des Vorgängermodells.
Die Kombination aus einem 250 × 250 × 320 mm großen Bauraum, einer Drucker-Grundfläche von 0.53 m², 220-V-Betrieb und automatisierter Pulververarbeitung ist darauf ausgelegt, die praktischen Überlegungen zu berücksichtigen, die oft darüber entscheiden, ob SLS in alltägliche Konstruktions- und Produktionsabläufe integriert werden kann.
Für TPM3D erweitert das System zudem einen Entwicklungspfad, der auf mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der SLS-Technologie, den Werkstoffen und industriellen Anwendungen basiert.
Die CF250 + PPS250 wird auf der Formnext Asia Shenzhen vom 26. bis 28. August 2026 am Stand C81 in Halle 15 von TPM3D ausgestellt. Besucher können das komplette System besichtigen, auf der CF250 gefertigte Teile untersuchen und Anwendungen sowie Produktionsanforderungen direkt mit dem Team von TPM3D besprechen.
Globale Reseller-Partnerschaften
TPM3D baut außerdem sein internationales Partnernetzwerk für sein professionelles und industrielles SLS-Portfolio aus.
Distributoren und Anbieter von Lösungen für die additive Fertigung, die daran interessiert sind, den CF250 + PPS250 zu vertreten, können sich an TPM3D wenden, um Produktschulungen, technischen Support, Anwendungsentwicklung und Marketingressourcen für autorisierte Partner zu besprechen.
