Da die additive Fertigung immer weiter ausgereifter wird und ihren Wert branchenübergreifend unter Beweis stellt, erweitert TPM3D die Anwendung seiner SLS-Technologie (Selective Laser Sintering) von der Designprüfung und Prototypenentwicklung bis hin zur Herstellung von Endverbraucherprodukten. Von Sportschuhen über modische Brillen bis hin zu Wirbelsäulenstützen und orthopädischen Einlegesohlen bietet TPM3D eine Komplettlösung, die leistungsstarke Industriedrucker mit einer breiten Palette von Materialien kombiniert – darunter PA11, PA12, PP, TPU, PEEK, PEKK und mehr. Dieses Ökosystem ermöglicht eine personalisierte, effiziente Produktion und eröffnet neue Möglichkeiten für maßgeschneiderte Kundenerlebnisse.
Schuhe: Digitale Integration verändert die Schuhherstellung
Die traditionelle Produktion von Sportschuhen ist arbeits- und geräteintensiv und umfasst über 20 Prozesse – vom Schneiden und Nähen bis zum Spritzgießen – und dauert oft mehrere Wochen. TPM3D nutzt SLS-3D-Druck, um einen vollständig digitalen Workflow zu ermöglichen.
Die Precimid- Polymerpulver, wie beispielsweise TPU, zeichnen sich durch hervorragende Elastizität und Langlebigkeit aus. Die industrietauglichen SLS-Drucker der P- und S-Serie erfüllen internationale Sicherheitsstandards. Der großformatige Dual-Laser-Drucker P550DL verarbeitet Pulver mit einer Schichtdicke von 15 mm und einer Scangeschwindigkeit von 22 m/s und produziert so 90 Schuhe in einem 38-Stunden-Lauf. Digitales Design eliminiert die Einschränkungen von Formen, unterstützt komplexe Gitterstrukturen und benötigt keine Stützstrukturen, was schnelle Iterationen und eine effiziente Produktion ermöglicht.
Brillen: Leicht, individuell und grenzenlos
Die SLS-Technologie von TPM3D bietet Brillendesignern beispiellose Freiheit. Komplexe, individuelle Brillengestelle können nun ohne die Einschränkungen der traditionellen Fertigung realisiert werden. Die Kombination aus 3D-Scanning und SLS-Druck sorgt für eine präzise Passform für vollständig personalisierte Brillengestelle.
Materialien wie Precidim1172Pro (PA12) ermöglichen in Kombination mit dem stützenfreien SLS-Verfahren die Herstellung ultraleichter Fassungen mit einem Gewicht von nur 5 Gramm. Dieses bedarfsorientierte Produktionsmodell bietet Konsumenten nicht nur einzigartige und komfortable Brillen, sondern reduziert auch den Lagerdruck und optimiert das Lieferkettenmanagement.
Wirbelsäulenorthesen: Präzise Gesundheitsversorgung und komfortable Unterstützung
In medizinischen Anwendungen ermöglicht SLS hochgradig individuelle Lösungen. Im Vergleich zum herkömmlichen Gipsabdruck ermöglicht der Arbeitsablauf „3D-Scan + 3D-Druck“ die Herstellung von Skoliose-Orthesen mit hoher Präzision und minimalem Patientenkomfort.
Großformatdrucker wie der P550DL und der P360 können Orthesen für Patienten aller Altersgruppen herstellen. SLS-gefertigte Orthesen zeichnen sich durch robuste Konstruktionen, hohe Präzision und schnellere Produktionszyklen aus. Dank des Hochleistungsmaterials PA12 (Precidim1172Pro) vereinen die Orthesen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und nachbearbeitete, glatte Oberflächen mit wasser- und bakterienabweisenden Eigenschaften. Das geringe Gewicht erhöht den Patientenkomfort deutlich und gewährleistet gleichzeitig eine effektive Wirbelsäulenkorrektur.
Individuelle Einlegesohlen: Schmerzlinderung und verbesserter Gang
Bei Fußfehlstellungen wie Plattfüßen oder Pronation bietet TPM3D wissenschaftlich entwickelte, maßgefertigte Einlegesohlen. Mithilfe fortschrittlicher Fußsohlendruck- und Ganganalysen fertigt das SLS-System vollständig personalisierte Einlegesohlen aus elastischen Materialien wie TPU88A.
Diese Einlegesohlen bieten hervorragende Dämpfung, Stoßdämpfung, Hitze- und Wasserbeständigkeit sowie Langlebigkeit. Sie lindern Schmerzen in den unteren Extremitäten, die durch Erkrankungen wie Zerebralparese, diabetischen Fuß oder Pronation verursacht werden. Gleichzeitig korrigieren sie die Ausrichtung der unteren Extremitäten und verbessern die Biomechanik des Gangs für mehr Stabilität und Komfort.
Anerkannter Einfluss auf die Branche
Die Erfahrung von TPM3D mit SLS-Anwendungen für Endverbraucher hat landesweite Anerkennung gefunden. Das wegweisende Projekt für massenhaft individualisierte Skoliose-Orthesen wurde in die erste Liste „Typischer Anwendungen der additiven Fertigung“ des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie aufgenommen und unterstreicht damit die Führungsrolle des Unternehmens in der skalierbaren, individualisierten Produktion medizinischer Geräte.
Von Alltagsschuhen und Brillen bis hin zu gesundheitsorientierten Zahnspangen und Einlegesohlen – die ausgereifte, stabile und effiziente SLS-Technologie von TPM3D ermöglicht eine personalisierte, leistungsstarke Produktion. Durch das Aufbrechen traditioneller Fertigungsbeschränkungen und die Bereitstellung einer vollständigen Kette aus Geräten, Materialien und Prozessen ermöglicht TPM3D Herstellern von Konsumgütern Innovationen, die Erforschung intelligenter und flexibler Produktionsmethoden und die Ausrichtung auf eine nachhaltigere Fertigung in der Zukunft.
