ACHWISDOM erweitert SLS-Industrieanwendungen mit TPM3D-Druckern

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Im Jahr 2021 übertrafen Polymerpulvermaterialien auf dem globalen Markt für 3D-Druckmaterialien erstmals lichtempfindliche Harze (Quelle: Wohlers Report). Nylon hat sich seitdem für viele Druckdienstleister zu einer wichtigen Materialkategorie entwickelt.

Gleichzeitig zeigen Branchendaten eine Verschiebung der Anwendungsbereiche. Endverbrauchsteile machen mittlerweile 34 % der 3D-gedruckten Modelle aus und übertreffen damit funktionale Prototypen mit 24 %. Dies deutet darauf hin, dass 3D-Druck nicht mehr nur auf die Designüberprüfung beschränkt ist, da Anwender zunehmend erwarten, dass Modelle direkt als Endprodukte dienen.

Die Daten spiegeln einen allgemeinen Trend wider: 3D-Drucktechnologien, die die Kleinserien- und Massenproduktion von Endverbrauchsteilen unterstützen, entwickeln sich rasant. Insbesondere das selektive Lasersintern (SLS) eignet sich gut für die Massenproduktion nichtmetallischer Teile. Daher integrieren immer mehr Hersteller SLS-Systeme und Nylon-Druckdienste in ihre Produktion.

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Langfristige Partnerschaft mit TPM3D

ACHWISDOM erkannte diese Chance frühzeitig. Bereits 2016 arbeitete das Unternehmen mit TPM3D zusammen, um SLS-Anlagen in sein Serviceangebot aufzunehmen. In den letzten Jahren, mit steigender Marktnachfrage und fortschreitender Technologie, hat ACHWISDOM SLS als Wachstumstreiber identifiziert. Das Unternehmen erweiterte seine Kooperation mit TPM3D durch die Anschaffung von vier TPM3D P360-Maschinen und zwei PPS All-in-One-Pulververarbeitungs-Workstations.

ACHWISDOM, ein technologieorientiertes Dienstleistungsunternehmen, verfolgt das Konzept der „On-Demand-Fertigung“. Es liefert digitale Lösungen vom Konzept bis zum fertigen Produkt und unterstützt Kunden im In- und Ausland dabei, Entwürfe kosteneffektiv zu validieren, den Entwicklungs-Mess-Verbesserungs-Zyklus zu verkürzen und minimal funktionsfähige Produkte schneller auf den Markt zu bringen.

Seine Dienstleistungen umfassen sowohl traditionelle als auch additive Fertigung und decken 3D-Scannen, SLS-3D-Druck, maschinelle Bearbeitung, Blechbearbeitung und Formenbau ab und bieten Kunden eine komplette Fertigungslösung.

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Nachgewiesene Erfolgsbilanz

Mit Fokus auf Produktqualität und Anwendungsentwicklung hat ACHWISDOM bereits über eine Million Teile für verschiedene Branchen geliefert, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Bildungswesen. Das Unternehmen pflegt langjährige Partnerschaften mit renommierten Organisationen wie COMAC, CASIC, Bosch, Honeywell, Magna, der Tongji-Universität, der Shanghai Jiao Tong Universität, der Chinesischen Universität für Bergbau und Technologie sowie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften.

Die unten gezeigten Nylonteile wurden mit den TPM3D P360-Systemen von ACHWISDOM gefertigt . Jedes P360-System verfügt über einen Formzylinder mit den Abmessungen 360 × 360 × 600 mm, einen leistungsstarken importierten CO₂-Laser und einen Schichtdickenbereich von 0.06–0.3 mm. Die Maschine vereint Präzision und Produktionseffizienz und zeichnet sich durch ein integriertes Steuerungssystem aus, das Sicherheit, Stabilität und eine kompakte Bauweise gewährleistet.

Für die Teilereinigung und das Pulverrecycling kombiniert ACHWISDOM seine vier P360-Einheiten mit zwei TPM3D PPS-Arbeitsstationen . Diese ermöglichen die gleichzeitige Reinigung, das Mischen des Pulvers und die automatisierte Online-Pulverzufuhr für zwei Maschinen. Diese Konfiguration reduziert die Staubentwicklung bei der Reinigung, erhöht den Automatisierungsgrad, verbessert die Effizienz und senkt den Personalaufwand.

ACHWISDOM bietet außerdem eine Reihe von Nachbearbeitungsdienstleistungen an – darunter Polieren, Montage, Lackieren und Galvanisieren – und liefert so Endprodukte, die den vielfältigen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden.

Bild von Jason Wang

Jason Wang

Mit über 8 Jahren Erfahrung in der additiven Fertigung ist Jason auf SLS-3D-Druckanwendungen in den Bereichen Medizin, Automobil und Konsumgüter spezialisiert. Er hat Dutzende von Unternehmen bei der Optimierung ihrer Produktionsabläufe und der Auswahl der richtigen Materialien für anspruchsvolle Anwendungsfälle unterstützt.

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