مع النمو السريع لسوق الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام مسحوق البوليمر، وخاصة في عام 2021، عندما تجاوز حجم السوق العالمية لهذه التقنية حجم الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام الفوتوبوليمر لأول مرة، أصبحت تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لتصنيع المنتجات النهائية.
كان التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) أقدم تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام مسحوق البوليمر، وهو الآن الأكثر نضجًا، مع مجموعة واسعة من التطبيقات. يتزايد الطلب في السوق على حجم التشكيل وكفاءة الطباعة، وهما مؤشران رئيسيان لمعدات التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) الصناعية.
تم تطوير معدات الطباعة الصناعية كبيرة الحجم بتقنية SLS لتلبية طلب السوق
لتلبية الطلب الحالي والمستقبلي على المعدات الصناعية في السوق، أطلقت شركة TPM3D طابعتين ثلاثيتي الأبعاد SLS ثنائيتي الليزر كبيرتي الحجم: P550DL وS600DL. وقد تم تسليم كلا الطرازين وتوزيعهما في مواقع العملاء في الصين ودول أخرى.
تختلف سلسلة الليزر المزدوج TPM3D عن معظم المعدات المماثلة الموجودة في السوق، والتي يتم تطويرها غالبًا ببساطة عن طريق توسيع تنسيق البناء.
بدلاً من ذلك، يُركز نظام TPM3D على تحسين الجودة والكفاءة في التصنيع. بفضل مساحة التداخل الأوسع للمسح الضوئي المزدوج بالليزر والتعاون الذكي في المسح الضوئي، يعمل الليزران معًا لتحقيق أقصى قدر من كفاءة المسح الضوئي بشكل منسق.
TPM3D P550DL
P550DL، جزء من سلسلة الأداء من TPM3D، قادر على إنتاج أنواع مختلفة من المكونات كبيرة الحجم دفعةً واحدة، أو إنتاج كميات كبيرة من القطع الصغيرة والمتوسطة. تبلغ أبعاد حجرة التصنيع 550 × 550 × 850 مم. يستخدم هذا الطراز ليزرَي ثاني أكسيد الكربون بتجويف سيراميكي بقوة 140 واط، مما يوفر أداءً مستقرًا وعمرًا افتراضيًا طويلًا. يعمل نظاما المسح الضوئي الديناميكي عاليا الأداء بسرعة مسح تبلغ 22 مترًا في الثانية، مما يضمن كفاءة إنتاج عالية للغاية.
يُغني مولد النيتروجين المدمج عن استخدام وحدة خارجية. كما تتميز طابعة P550DL بتقنية التبريد النشط الحاصلة على براءة اختراع من TPM3D، مما يُتيح تبريدًا أسرع بعد الطباعة وكفاءة تبريد أعلى. كما تُطيل هذه التقنية عمر خدمة المسحوق، حيث يُمكن إعادة تدوير المسحوق المُستخدم إلى أجل غير مسمى.
يتميز جهاز P550DL بحجم تشكيل كبير وكفاءة إنتاج عالية وفعالية من حيث التكلفة، وهو يلبي احتياجات المستخدمين في قطاعات السيارات والنماذج الأولية والرعاية الصحية وغيرها. وقد يكون جهاز التصنيع الإضافي SLS ثنائي الليزر كبير الحجم الأكثر فعالية من حيث التكلفة في السوق حاليًا.
TPM3D S600DL
S600DL، جزء من سلسلة Superior من TPM3D، هو نظام ليزر مزدوج كبير الحجم مصمم وفقًا لأعلى معايير السلامة الأوروبية صرامة. تبلغ أبعاد حجرة التصنيع 600 × 600 × 800 مم، بسعة إجمالية تبلغ 288 لترًا، مما يجعله أكبر نظام SLS من نوعه متوفر حاليًا. يعمل النظام بشكل متوازن في جميع اتجاهات XYZ.
مقارنةً بـ P550DL، يوفر نظام S600DL حجم تشكيل أكبر وكفاءة أعلى. يتميز بتصميم كهربائي وميكانيكي منفصل، وبنية معيارية، وحاصل على شهادة TUV CE. مع مستوى أمان PL-e، يتضمن النظام وحدات كشف تركيز الأكسجين وتنقية الدخان لضمان تشغيل مستقر وآمن وموثوق.
يُمكّن S600DL المستخدمين في قطاعات السيارات والفضاء والجيش والرعاية الصحية وغيرها من الصناعات من إنتاج قطع غيار عالية الجودة بأداء فائق وكفاءة إنتاج عالية. منذ إطلاقه قبل عام تقريبًا، حظي S600DL بتقدير كبير من المستخدمين الصناعيين في الخارج. وقد سهّل مظهره اعتماد طباعة SLS في التصنيع واسع النطاق.
ميزات معدات الطباعة بالليزر المزدوج كبيرة الحجم TPM3D
يُواجه ضمان جودة وكفاءة تشكيل القطع كبيرة الحجم تحدياتٍ عديدة. ومن أبرز التحديات التي تواجه معدات الليزر المتعددة مراقبة جودة المسح في المناطق المتداخلة. فإذا كانت المنطقة المتداخلة ضيقة، يحدث التداخل في موضع ثابت، مما يُؤدي إلى نقاط ضعف محتملة وضعف في المتانة.
يعالج TPM3D هذه المشكلة بمساحة تداخل أوسع واستراتيجية مسح مرنة. يُرتب البرنامج تلقائيًا مواقع التداخل لكل طبقة، مما يتجنب تركيز النقاط الهشة ويضمن المتانة والجودة.
يُعدّ تعظيم كفاءة المسح الضوئي محورًا آخر. طوّرت TPM3D استراتيجية مسح ضوئي ذكية وتعاونية متعددة الليزر، تتكيف مع مختلف أشكال الأجزاء ومساحات المسح والمعايير. يُوزّع هذا مهام المسح الضوئي بين أجهزة الليزر، مما يُحسّن كفاءة الطباعة الإجمالية بأكثر من 45% مقارنةً بمعدات الليزر الواحد.
وأخيرًا، تُعد محطة معالجة الأجزاء والمساحيق (PPS) حلاً إنتاجيًا فعالًا ونظيفًا، طورته شركة TPM3D بشكل مستقل. مع زيادة أحجام التصنيع، تزداد أعباء التنظيف وإعادة تدوير المساحيق بشكل ملحوظ. ستكون العمليات اليدوية غير فعالة ومكلفة بدون إدارة ذكية وآلية للمساحيق.
يدمج TPM3D PPS تنظيف الأجزاء، وتجميع المسحوق، والترشيح، وإضافة المسحوق الخام، والتوزيع، والخلط، والتزويد التلقائي بالمسحوق، مما يقلل من التأثير البيئي ويقلل من الوقت وتكاليف العمالة للمستخدمين.
